關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn),TPM,5S,薪酬與績(jī)效,班組長(zhǎng)培訓(xùn)
一、項(xiàng)目背景
德豐集團(tuán)是一家在開關(guān)制造、電子組件及PCB集成制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位的大型港資集團(tuán)公司，是目前東南亞生產(chǎn)和出口開關(guān)最大的集團(tuán)。公司始建于1978年，座落在東莞汽車總站旁邊的洪梅鎮(zhèn)，占地100畝，生產(chǎn)廠房20萬平方米，并先后在東莞長(zhǎng)安、廣東清遠(yuǎn)等地建立制造工廠。凱盛顧問于2012年5月在德豐所屬的東莞辰達(dá)電器有限公司展開了為期一年的TPM輔導(dǎo)活動(dòng)。
二、項(xiàng)目簡(jiǎn)述
釔笠導(dǎo)模具制作、塑料注塑、五金生產(chǎn)、電鍍、線圈、組裝等車間于一體，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，在取得巨大成功的同時(shí)，其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也出現(xiàn)了設(shè)備老化，物料繁雜，人員效率低下等影響生產(chǎn)效果的情況。2012年5月，在凱盛顧問的建議下，集團(tuán)決定通過在東莞辰達(dá)電器有限公司開展TPM活釤嶸企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效，改善企業(yè)形象，并從生產(chǎn)管理及現(xiàn)場(chǎng)管理方面進(jìn)一步提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。項(xiàng)目的開展包括以下六個(gè)方面：
1.以環(huán)境為中心開展規(guī)范管理活動(dòng)；2.以員工為中心開展小組主題活動(dòng)；
3.以設(shè)備為中心開展自主維護(hù)活動(dòng)；4.以辦公為中心開展事物效率活動(dòng)；
5.以現(xiàn)場(chǎng)為中心開展改善提案活動(dòng)；6.以干部為中心開展改善課題活動(dòng).
三、輔導(dǎo)內(nèi)容
1.建立TPM推進(jìn)組織；2.TPM基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)；3.建立有效激勵(lì)機(jī)制；4.建立可視化標(biāo)準(zhǔn)；5.明確干部責(zé)任區(qū)域；6.選定樣板區(qū)域；7.成立活動(dòng)小組；8.TPM項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)；9.建立TPM“0”STEP樣板區(qū)；10.TPM“0”STEP活動(dòng)手冊(cè)制作；11.非樣板區(qū)TPM“0”STEP活動(dòng)實(shí)施；12.紅牌作戰(zhàn)導(dǎo)入、實(shí)施；13.TPM曝光墻導(dǎo)入、實(shí)施；14.TPM改善提案導(dǎo)入、實(shí)施；15.小組活動(dòng)板導(dǎo)入、實(shí)施；16.小組OPL教育實(shí)施；17.班會(huì)制度規(guī)范化實(shí)施；18.小組TPM活動(dòng)評(píng)價(jià)導(dǎo)入、實(shí)施；19.P作可視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)；20.優(yōu)秀提案評(píng)價(jià)及發(fā)表會(huì)運(yùn)營(yíng)；21.“我負(fù)責(zé)周”導(dǎo)入、實(shí)施；22.TPM“0”STEP診斷體系建立；23.標(biāo)準(zhǔn)遵守宣傳周（干部參與）；24.導(dǎo)入小組主題活動(dòng)；25.樹立TPM“1”STEP活動(dòng)計(jì)劃；26.TPM“1”STEP活動(dòng)手冊(cè)制作；27.樣板區(qū)TPM“1”STEP活動(dòng)實(shí)施；28.設(shè)備初期清掃實(shí)施（干部參與）；29.三現(xiàn)地圖制作；30.L-D-Q分析；31.主題活動(dòng)工具應(yīng)用技巧培訓(xùn)；32.小組初期清掃活動(dòng)實(shí)施；33.設(shè)備清掃工具開發(fā)；34.干部PROJCET導(dǎo)入；35.關(guān)鍵崗位員工多技能策劃、實(shí)施；36.事務(wù)效率革新活動(dòng)導(dǎo)入、實(shí)施；37.干部PROJCET輔導(dǎo)；38.FEA分析方法培訓(xùn)；39.《IE》培訓(xùn)；40.優(yōu)秀小組清掃工具展覽；41.優(yōu)秀小組競(jìng)賽策劃、實(shí)施；42.生產(chǎn)線平衡改善活動(dòng)；43.改善之旅策劃、實(shí)施；44.TPM“1”STEP診斷體系建立；45.事務(wù)效率革新活動(dòng)診斷體系建立；46.干部PROJCET發(fā)表大會(huì)；47.專家、經(jīng)理、總經(jīng)理診斷。
四、輔導(dǎo)成果
1.班組TPM培訓(xùn)480小時(shí)；2.可視化管理基準(zhǔn)建立 165件；3.設(shè)備自主維護(hù)手冊(cè) 1份/臺(tái)(合計(jì)約 1300份)；4.業(yè)務(wù)手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)文件 396件；5.小組OPL教育 2648件；6.改善提案活動(dòng) 1088件；7.發(fā)行紅牌并改善 9468件；8.現(xiàn)場(chǎng)不合理改善 15900件；9.UPPH值提升 28%；10.換模時(shí)間縮短 30%；11.不良率降低 2000PPM；12.小組主題活動(dòng)診斷通過率 95%；13.年度改善效果金額 2205萬元。
五、項(xiàng)目總結(jié)
以上成果是在TPM項(xiàng)目帶動(dòng)下，由企業(yè)內(nèi)部的員工和干部們共同創(chuàng)造的。發(fā)展成熟的企業(yè)一般都擁有較豐富的人力資源，如何激發(fā)人員和組織的活力，TPM活動(dòng)的設(shè)計(jì)與顧問輔導(dǎo)給該企業(yè)很大的啟發(fā)，這也體現(xiàn)了我們咨詢的價(jià)值。
