課程簡(jiǎn)介
曾經(jīng)去優(yōu)秀工廠參觀和學(xué)習(xí)的企業(yè)人士，往往都會(huì)有同樣的印象，無(wú)論是辦公室還是工作車間，都顯得那么井然有序，一塵不染，大家也常常發(fā)出感嘆：”工廠太干凈了！”、”工廠管理水平太髙了”。其實(shí)，7S管理早已不是一個(gè)新鮮的話題，中國(guó)企業(yè)引入7S管理也已經(jīng)多年，但并沒(méi)有取得應(yīng)有的效果。國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)于7S理念依然有很多誤讀。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞，在羅馬文拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深擔(dān)有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、節(jié)約(Save)”等內(nèi)容，分別稱為6S、7S、8S…通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)效率損失的分析，讓學(xué)員真正理解7S管理的意義及實(shí)操方法，讓學(xué)員樹(shù)立新的現(xiàn)場(chǎng)管理改善觀念，為工廠推進(jìn)精益生產(chǎn)管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

課程對(duì)象
工i總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)車間主任、基層班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)一線員工

培訓(xùn)收益
1.系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)7S管理方法與具體推進(jìn)技巧。
2.掌握7S管理推進(jìn)的整體流程。
3.掌握7S管理的實(shí)戰(zhàn)推進(jìn)技巧。
4.能有效運(yùn)用7S管理方法提升生產(chǎn)效率。
5.體驗(yàn)通過(guò)7S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)創(chuàng)造Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale成果的方法與案例。

課程大綱
第一模塊 工廠管理革新的必要性（1 H）
培訓(xùn)重點(diǎn)：許多企業(yè)在幾年前就推行過(guò)7S，但都是收益甚微， 有成效，不了了之而收?qǐng)?。原因是由于我們?cè)谕菩?S管理的時(shí)候就沒(méi)有正確的執(zhí)行過(guò)7S，沒(méi)有完全理解7S管理是一項(xiàng)群眾性的管理工作，正是這種草草收?qǐng)鼍团卸?S管理在企業(yè)不能成功的“死刑”，于是乎就排斥7S、不相信7S。其實(shí)，7S工作是由公司的高層到員工必須全員參與才能做好 本課程是針對(duì)推行7S管理的企業(yè)而專門(mén)打造的，通過(guò)這個(gè)課程您會(huì)重新點(diǎn)燃對(duì)7S管理的希望。
1. 7S失敗案例分享
2. 3定案例分享
3. 7S必要性小組討論

第二模塊 5S的起源和發(fā)展與重要作用（1.5 H）
培訓(xùn)重點(diǎn)：理解基礎(chǔ)定義，認(rèn)識(shí)5S實(shí)際上 公司的全體人員通過(guò)改善提升業(yè)務(wù)效率而開(kāi)展的活動(dòng)。
1.5S的來(lái)源
2.5S的發(fā)展
3.7S 是什么
4.認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)有哪些
5.7S給企業(yè)會(huì)帶來(lái)什么
6.推行7S的好處
7.推行7S活動(dòng)失敗的要因
8.導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇

第三模塊 6S與看板管理、目視管理推行實(shí)戰(zhàn)（1.5 H）
培訓(xùn)重點(diǎn)：6S僅僅是管理的基礎(chǔ)而不是管理。通過(guò)6S活動(dòng)培養(yǎng)員工”凡事徹底”的精神，即將任何人都自然而然能做到的事做成別人無(wú)法做到的水平的理念和行為習(xí)慣，才能真正讓6S發(fā)揮它應(yīng)有的威力，在此基礎(chǔ)之上才能有更高水平的管理。
一、整理（SEIRI)
1.整理推行要領(lǐng)
2.工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查
3.清除不需要的物品
4.紅牌作戰(zhàn)
5.制定整理基準(zhǔn)
6.制定廢棄物處理方法
7.每日自我檢查
二、整頓（SEITON)與看板、目視管理同步進(jìn)行
1.整頓推行要領(lǐng)
2.以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)
3.看板內(nèi)容
4.目視管理
5.目視管理實(shí)施要點(diǎn)
6.整頓推行重點(diǎn)
7.確定置放場(chǎng)所
8.規(guī)定放置方法
9.劃線定位
三、清掃（SEISO)
1.清掃推行要領(lǐng)
2.清掃推行重點(diǎn)
3.建立清掃責(zé)任區(qū)
4.執(zhí)行例行掃除，清理臟污
5.調(diào)查污染源，予以杜絕
6.建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范
7.資料文件的清掃
8.機(jī)器設(shè)備的清掃
9.公共區(qū)域的清掃
四、清潔（SEIKETSU)
1.清潔推行要領(lǐng)
2.落實(shí)前3S工作
3.制定目視管理
4.顏色管理的基準(zhǔn)
5.制定稽核方法
6.制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行
7.高階主管經(jīng)常帶頭重視
8.清潔推行重點(diǎn)
五、素養(yǎng)（SHITSUKE)
1.素養(yǎng)推行要領(lǐng)
2.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化
3.制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
4.制定禮儀守則
5.教訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng))
六、6S-安全(SAFETY)
1.推行要領(lǐng)
2.推行安全的步驟
3.管理機(jī)構(gòu)—責(zé)任到人分析
4.安全教育與培訓(xùn)
5.安全預(yù)防—檢查與整改

第四模塊 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析及改善（2 H）
培訓(xùn)重點(diǎn)：通過(guò)案例0享及小組討論，使用科學(xué)的量化管理工具IE（工業(yè)工程）手法，發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的不合理浪費(fèi)及應(yīng)用工業(yè)工程的七大手法改善現(xiàn)場(chǎng)的不合理點(diǎn)。
七、7S-節(jié)約(SAVING)
1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及浪費(fèi)分析”
2.什么是5WHY
3.防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用
4.案例分享

y課程可以讓學(xué)員充分理解企業(yè)中推行7S的重要性，掌握每一個(gè)7S的具體實(shí)施方法和有效工具， 掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行7S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)，您將有機(jī)會(huì)和輔導(dǎo)專家直接探討7S活動(dòng)中所遇到的棘手問(wèn)題,尋求個(gè)性化的解決方案，學(xué)會(huì)“故善戰(zhàn)者,求之于勢(shì),不責(zé)于人,故能擇人作勢(shì)”的方法，課程以理論講解+案例分析+模擬練習(xí)的互動(dòng)方式進(jìn)行。