課程簡介
企業(yè)必須開源節(jié)流，減少浪費是企業(yè)基業(yè)長青的關(guān)鍵。IE（Industrial Engineering）技法，是用來整合資源，杜絕浪費，降低成本，提升效率的現(xiàn)代管理工具。通過IE技法提高內(nèi)部運作的過程效率,持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值,最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用IE技法實現(xiàn)一個流生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，詳細(xì)介紹如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本。作為制造現(xiàn)場管理干部，必須正確認(rèn)知制造現(xiàn)場的潛在浪費，要掌握并通過應(yīng)用IE技法，為企業(yè)創(chuàng)造價值。

課程對象
董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、班組長等

培訓(xùn)收益
1.正確認(rèn)識制造現(xiàn)場的潛在浪費。
2.掌握浪費分析的基本方法和關(guān)鍵要素。
3.掌握快速換模的知識基本操作方法。
4.掌握平衡生產(chǎn)線的技巧及方法。
5.掌握設(shè)備綜合效率分析方法。
6.掌握制作價值流程圖的方s。
7.懂得并通過應(yīng)用IE技法，提高生產(chǎn)效率。
8.體會講師的經(jīng)典案例和實務(wù)經(jīng)驗。

第一模塊 IE概論及精益生產(chǎn)原理
1.什么是 IE(工業(yè)工程)
2.管理科學(xué)的歷史,發(fā)展及IE體系
3.精益生產(chǎn)的五項原理
4.實施精益生產(chǎn)方法簡介
5.精益生產(chǎn)案例分享及討論

第二模塊 認(rèn)識浪費
1.浪費的概念
2.作業(yè)與移動的理解
3.認(rèn)識附加值與非附加值作業(yè)
4.理解制造周期
5.制造現(xiàn)場浪費的原因
6.3現(xiàn)與5WHY的概念
7.5WHY案例討論及分享
8.消除浪費的思考方向
9.改善的5要素
10.七大浪費案例研討
11.小組討論：發(fā)現(xiàn)浪費

第三模塊 如何提升生產(chǎn)效率
1.生產(chǎn)效率的概念
2.生產(chǎn)效率提高的方向
3.影響生產(chǎn)效率的要因
4.效率提升案例分享
5.什么是問題及如何發(fā)現(xiàn)問題
6.解決問題的正確方法
7.理解生產(chǎn)系統(tǒng)
8.認(rèn)識3M的損失（LOSS）
9.理解作業(yè)效率結(jié)構(gòu)圖及分析方法
10.理解設(shè)備效率結(jié)構(gòu)圖及分析方法
11.理解材料效率結(jié)構(gòu)圖及分析方法
12.案例分享：生產(chǎn)效率分析

第四模塊 價值流分析
1.價值流程圖是 ?
2.符號及術(shù)語
3.畫VSM 時注意事項
4.VSM 基本概念
5.Current state Map 制作 (現(xiàn)象Map 制作)
6.Lean Value Stream ;筑
7.Future State Map 制作
8.改善執(zhí)行計劃

第五模塊 制造現(xiàn)場浪費分析
1.動作分析概述
2.動作效率化的4條基本思路
3.動作改善的12項原則
4.動作改善的實踐體驗
5.稼動分析概述
6.了解工作抽樣的概念
7.工作抽樣測量7步驟
8.作業(yè)分析的定義
9.作業(yè)分析的目的
10.作業(yè)時間的測量方法
11.聯(lián)合作業(yè)分析
12.Work Unit的構(gòu)成概念
13.工程分類理解
14.工程分析的定義
15.工程分析目的及方法

第六模塊 工程再編制與制造物流管理
1.工程再編制概述
2.工程再編制的定義
3.工程再編制的目的
4.LOB（Line of Balance）分析
5.LOB（Line of Balance）分析案例
6.Time Study分析
7.工程再編制順序
8.P-Q分析制p順序
9.U Line &  直線Line分析
10.“U”型布局和連續(xù)流
11.案例：工人操作機器數(shù)量計算
12.產(chǎn)量和操作工數(shù)量之線性關(guān)系
13.工程再編案例分享

第七模塊 快速換模
1.換模的理解
2.換模改善的具體順序
3.換模作業(yè)改善要點
4.換模改善的5 STEP
5.換模案例研究